目前，水泥粉磨主要有管式磨、立式磨和辊压机三种粉磨方式，尤其在中国水泥工业中，采用辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨成为主流水泥粉磨技术路线。就辊压机联合粉磨而言，其粉磨电耗大多数在30kWh/t以上，这种工艺虽然比管磨机节电效果明显，但是由于其粉磨原理的原因，其电耗进一步降低比较难。此外，近年来兴起的辊压机和管式磨组成的半终粉磨系统，虽有节电效果，由于受到辊压机系统水泥性能的制约，大部分已建成的生产线已经弃用半终粉磨生产模式（一般仅仅生产PC32.5水泥采用半终粉磨系统），成功在用的案例较少。
立式磨由于其能耗低、运行稳定、操作简单、维护工作量小，在水泥生料粉磨和煤粉磨中取得了很大成功，目前，无论是生料粉磨还是水泥粉磨，国内外普遍采用的立式磨属于磨内循环式，即立式磨上方设有选粉机。因此，立式磨内部需要通入大量风，由于要由喷嘴环高速的喷射风将大部分物料吹起带入选粉机内，因此这种内循环立式磨风机消耗功率比较大，即使是水泥终粉磨，其产品电耗也要在28~34kWh/t[3,4]，节能优势并不是非常明显。
根据传统内循环立磨原理，融入独特的节能理念及创新设计的南京凯盛KVM（Kisen Vertical Mill）型外循环式立磨。主要工作原理为：
水泥熟料从磨盘中央上方喂入，借助离心力和摩擦力逐步向磨盘边缘移动，并被磨盘上的磨辊咬住。水泥混合料间的挤压研磨在旋转的磨盘和磨辊之间的间隙内进行。物料经高压力碾压后随磨盘转动离心力抛出，经刮板收集后由提升机将物料送入选粉设备，其中的细粉送入管磨机(或选为成品)，粗粉继续回立磨粉磨。
